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你的粉碎难题,正在被别人用来闷声发大财!

发布时间:2019-09-09 | 游览:142

      2018过去了,盘点那些粉碎难题,正在悄悄地被解决,他们正在闷声发大财!现略举几例如下:

№1 轻质物料的超细粉碎正在被克服

      所谓轻质物料,是指比重小的物料,比如白碳黑。国内的机械式粉碎机只能做到D50大于10微米以上,如果要低于10μm一般要采用气流磨。但是气流磨设备贵,能耗高。目前,国内机械粉碎技术取得了突破,可以做到D50=4-6微米,达到国际先进水平。此项技术适用于比重比较小(轻质)的非金属矿原料,化工原料,农药原料,食品原料等。

№2 还在用液氮粉碎?何不考虑常温粉碎?

      很多热敏物料必须采用液氮低温粉碎,比如PVA——这是全世界性的粉碎难题。PVA对温度敏感,温度达到50度以上会变色,而且有韧性,必须低温下变脆才能粉碎。目前,国内机械粉碎技术取得了突破,可以在常温下粉碎,一次性出料即达到合格。不仅大大节省成本(液氮成本贵),而且粒度均匀(细粉多造成溶化速度不一致)。此项技术适用于热敏性或韧性物料。

№3 粉碎和烘干可以一次性解决了

      很多物料都需要烘干,因为过高的水份严重影响粉体性能和粉碎效率。目前,有些超细粉碎机厂新增了通热风的功能,可以一边粉碎一边烘干,水份25%以内都可以适应。此项技术适用于细度要求比较高,又需要降低水份的物料。

№4 硬度大的物料也可以用环辊磨了

       在2000年以前,重钙400目以上的,必须采用球磨或德国进口粉碎机。自从环辊磨问世以来,因为环辊磨投资小,细度好,能耗低,几乎垄断了重钙超细市场。但是环辊磨有一个致命的缺陷,就是不能用来粉碎高硬度的物料。有两个原因,一是易损件不耐磨,二是易损件的磨损使粉体白度下降。目前,国内有厂家采用高硬度的易损件,细度在400-3000目可调节,耐磨度高,不发黑,比球磨机或气流磨能耗节省30%以上。此项技术适用于莫氏硬度在3.5-7的物料。

№5 粉碎-排渣可以一次性完成了

       有些物料杂质比较多,比如硅灰石含石英和石榴子石,灰钙含杂质渣头等。目前,为了解决这一难题,国内粉碎机厂研究出了一边粉碎一边排渣的技术,排渣功能显著,在多个行业有成功运用。此项技术适用于要求一边粉碎一边排渣的物料。

№6 对形貌有要求?可以有!

       其实,在粉体领域,很多客户对粉体的形貌是有一定要求的。比如硅灰石,是要求针状的;云母,是要求片状的;石墨,是要求球形的……目前,国内的粉碎机厂家,为了满足这些要求,开发出了种种技术,满足这些要求。

№7 筛网又破了?何不了解一下免筛网技术?

      比如轻钙行业,几十年来一直用气流筛。气流筛的缺陷在于要频繁地换筛网,而且筛网破了以后会把铁丝带到粉体中。这款设备没有筛网,避免了这个问题。一般的粉碎机要么产量低,要么容易粘粉造成频繁停机清理,因此无法适应轻钙行业。国内有粉碎机厂解决了粘粉的问题,产量又高,因此推进速度很快。这项技术适用于有粘性的粉体,或者以前用气流筛现在想找代替设备的物料。

№8 融合高搅机和三头机优点的改性机来了

      目前粉体改性一般采用高搅机或者连续式改性机(三头机)。高搅机的优点是改性时间可控,改性效果较好,缺点是不能连续生产;而三头机的优点是可连续生产,但改性效果不好控制。目前,有厂家设计出一款新型的改性机,既可以连续生产,又可以控制改性效果,而且能耗还低。

№9 能替代小立磨的环辊磨来了

      有些行业的细度指标是以立磨为标准的,有些是以环辊磨为标准的。立磨台时产量大,二次分级后细度指标好,但是二次分级产生的粗粉价值低,而且行业运用受限制。那么,有没有一款粉碎机,一次分级就可以达到立磨二次分级的细粉指标,产量又比较可观呢?目前,国内有厂家研发出超大型环辊磨,一次性出粉的粉体细度指标跟立磨二次分级后的相似。这款设备目前在越南某大型重钙厂用了两年多,性能成熟稳定。

№10 废渣粉一粉,就变废为宝了

       有很多行业,都会产生边角料或废渣。现在环保严了,政府一般要求企业做到回收再利用。其实,大部分的边角料或废渣可以利用新型的粉碎技术,做到重新再利用的,比如粉煤灰,氟涂料,塑料边角料……

    以上为近一两年新材料加工行业的技术突破,出于篇幅限制,就不一一列举了。